閥門研磨中常見的質(zhì)量問題及防止方法：

研磨是切削量極小的光整辦法，一般很少呈現(xiàn)研磨廢品。閥門密封面因為尺度精度并不很高，研磨廢品更為少見。密封面研磨中常常發(fā)作的是幾許形狀不正確、外表劃傷及拉溝等疵病。常見缺點方式、發(fā)生原因及避免辦法如下所示。

　　缺點方式：劃傷、拉毛

　　發(fā)生原因一：磨猜中混入單個的粗磨粒

　　避免辦法一：可用加水沉淀法對磨料進行分選，并加強磨料的保管

　　發(fā)生原因二：研磨劑中混入塵埃、鐵屑或其他雜物

　　避免辦法二：盛研磨劑的容器應(yīng)加蓋，裝備時應(yīng)堅持清潔

　　發(fā)生原因三：工件不清潔或有毛刺

　　避免辦法三：研前密封面應(yīng)去毛刺并進行清洗

　　發(fā)生原因四：研磨機或研具不清潔

　　避免辦法四：初研機具與精研分隔，并留意將研磨機及研具清洗潔凈

　　發(fā)生原因五：車間塵埃過多

　　避免辦法五：樹立關(guān)閉的研磨室，并堅持室內(nèi)清潔

　　缺點方式：刀痕或拉溝

　　發(fā)生原因一：前道工序質(zhì)量欠好，光度過低

　　避免辦法一：工件研前應(yīng)磨，選用精車時光度不低于▽6

　　發(fā)生原因二：磨料過粗

　　避免辦法二：選用細的磨料

　　發(fā)生原因三：研磨時發(fā)生的切削熱過高

　　避免辦法三：減小研磨壓力，下降研磨速度并常常加研磨劑

　　缺點方式：幾許形狀不正確

　　發(fā)生原因一：研磨運動不妥

　　避免辦法一：改善研磨運動

　　發(fā)生原因二：研磨劑太稠或涂敷不均

　　避免辦法二：選用較稀的研磨劑，并留意涂敷均勻

　　發(fā)生原因三：研磨壓力不均

　　避免辦法三：手藝研磨時用力要均勻共同

　　發(fā)生原因四：前道工序精度差

　　避免辦法四：進步前道工序的精度并留意避免工件變形

　　發(fā)生原因五：研磨時間太長

　　避免辦法五：削減研磨余量、試用較粗的磨料或進步研磨速度及添加研磨壓力

　　發(fā)生原因六：研具不

　　避免辦法六：常常檢查及修整研具，研具磨耗過快時可改用其他耐磨材料